随着生产的发展，关于离心风机设备的选型参数也变得越来越大。与此同时，关于离心风机的叶轮直径也变得越来越大。如此一来，使得风机的转子重量增大，同时也给转子启动增加了许多难度。
为了避免这种情况，因而在制作大型离心风机设备的时候，厂家选择了空心主轴的结构设计方案。这样一来，能够有效的减轻风机转子重量。再加上使用销连接及过盈联接设计，也使得空心主轴的制造工艺变得简单，大大降低了空心主轴的制造成本。
需要注意的是，在这个过程中，为了保证离心风机设备的正常运行，因而需要提前对空心轴进行一系列的计算和分析。首先要以风机的设计参数来考虑，然后对空心主轴进行设计计算。需要注意的是，如果转子材质不均匀，或者是零件加工，安装不准确等，都可能会导致转子的重心无法与其几何轴线完全重合，也是说会存在一定的偏离。
这样所引起的后果是在离心风机设备运行的过程中，将会产生一个周期性变化的干扰力，从而使得转子产生振动。如果干扰力的频率接近或等于转子的固有频率时，那么将会引起强烈振动，引起转子、机器的损坏。为了解决这个问题，目前在采用销联结同时兼顾过盈配合共同实现扭矩传递。
在经过这样的改进设计之后，大型离心风机设备在实际应用中能够保持较为稳定的工作状态，而且结合实际运行情况来看，甚至还节省了锻件主轴的生产成本。同时离心风机转子的转动惯量小，使得转子质量减轻，有利于电动机的起动，也便于转子的运输、安装与现场检修。
