在使用离心风机的过程中，其中一个比较头疼的问题是异常振动。而产生振动的原因比较多，因而需要先找到具体原因，然后采取针对性措施处理。结合实际工作经验来分析，离心风机产生振动的原因主要有轴承异常、叶轮安装不到位以及连轴器安装不对中等。
首先，如果发现离心风机设备的轴承受损或者是发生断裂，那么需要及时进行修复或者是更换。在更换轴承的过程中，应当重新紧固轴承座，同时保持轴与孔的定位。当把轴承拆卸下来之后，可以看到轴承内外圈有鱼鳞状的点蚀小坑，滚动体脱出保持架。此时应更换轴承，并适当调整轴承座。
然后要将其重新安装在原来的位置，以免引发新的不平衡问题。此外，如果轴承所引起的振动引起了离心风机设备或是某一部件的共振，那么可能会产生更严重的损害。为了避免出现这样的情况，需要从平衡轴拆下转子时在孔与轴接触点做标记，安装时在水平放置的轴上滑动转子，直到标记处相对时，在这个位置卡紧。
如果检查确认是由于叶轮安装不到位而产生的振动问题，那么在安装叶轮之前，需要使用磁粉探伤检查离心风机的叶片是否存在裂纹或伤痕。切记，所更换叶轮的材料应当和原叶片材料保持一致。
除此之外，还要注意查看离心风机的联轴器装配是否正确合理。事实上，如果连轴器安装不对中，那么意味着给转子施加了一个不平衡的负荷。正常情况下，应当使半连轴器和轴头配合紧密，高速转子的轴头配合接触面应在80%以上，同时要使端面和中心线保持垂直。
